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　　不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中，其溢液保護(hù)裝置包括了筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)在筒體上端面中心位置的對(duì)接導(dǎo)管，在筒體上端面開設(shè)的出氣孔，設(shè)置在對(duì)接導(dǎo)管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對(duì)接導(dǎo)管下端口的彈性墊圈。
　　其對(duì)接導(dǎo)管的一端連接其反應(yīng)釜的溢流口，在進(jìn)行操作的過(guò)程中其另外一端會(huì)延伸到筒體內(nèi)；彈性墊圈設(shè)在柱狀浮體的上端面。溢液保護(hù)裝置，不但能暫存溢液，而且能在范圍內(nèi)阻止溢流，反饋控制加料裝置或發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
　　它的工藝要求通常情況下會(huì)包括其反應(yīng)釜的容積、工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項(xiàng)內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計(jì)要求單中。
　　不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的過(guò)程中，先要對(duì)設(shè)計(jì)要求單中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析，通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要因素。如果是存在若兩個(gè)以上矛盾的復(fù)雜過(guò)程的話，就要找出它的主要矛盾。在一般情況下，壓力是設(shè)備設(shè)計(jì)中的主要矛盾，它往往對(duì)設(shè)備的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，因此，要先考慮。
　　在使用過(guò)程中該反應(yīng)釜主要是通過(guò)其電加熱裝置將其導(dǎo)熱油的溫度升高到所需要的溫度，使用時(shí)會(huì)通過(guò)其導(dǎo)熱油油浴將熱量傳遞給釜體內(nèi)物料，這樣就可以達(dá)到其物料的反應(yīng)溫度了。
　　在運(yùn)行不銹鋼反應(yīng)釜的過(guò)程中需要合理的利用其熱能，在進(jìn)行使用的過(guò)程中選擇其工藝操作條件，這樣就可以加強(qiáng)其保溫措施，提高其傳熱效率，這樣就可以減少熱損失，這樣余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能綜合利用。其耐腐蝕以及耐高溫，整個(gè)設(shè)備在進(jìn)行使用的過(guò)程中都是很方便的，其設(shè)備主要是采用其電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，這樣就會(huì)使得導(dǎo)熱有溫度升到其所需要的溫度。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中是很緊湊且簡(jiǎn)潔的，其設(shè)備在進(jìn)行操作的過(guò)程中簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)其加熱以及制冷的反應(yīng)，然后在機(jī)型攪拌，這樣和設(shè)備而在生產(chǎn)效率高且產(chǎn)率好，成本少。