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　　如果催化劑為鈀-碳-碳，則放置在潮濕的地方不會著火。加入內(nèi)外盤管反應釜后，加入溶液并加入反應。反應完成后，要在放置原料之前冷卻，使氫氣放在后面，氣體充滿氮氣，然后再加壓?；厥沾呋瘎┤绻枰訜?，氫氣要在超壓過濾中排出。用溶劑沖洗催化劑并密封。
　　通常，催化劑將被使用直到活性不存在，并且催化劑被取出很少1次，催化劑在需要時被除去，所以它不太擔心催化劑的風險。
　　總之，在內(nèi)外盤管反應釜加氫過程中要檢查密封件，閥門開關(guān)和安全閥應讓氣體不泄漏，并且不能觀察到泄漏。檢查水壺上有壓力表和溫度計并加以校正。
　　內(nèi)外盤管反應釜與普通夾套反應釜比較：螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。有利于提高熱傳遞效率。它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻。也適用于降溫冷卻工藝。還能提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動的介質(zhì)能防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。節(jié)約能量消耗夾套容積與半管容積之比為8，節(jié)省成本。減少釜體總體直徑，利于車間布置。節(jié)約鋼材，整個外盤管反應釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產(chǎn)廠家的人工成本。